SAWP/PVC木塑包覆共擠工藝常見的問題及解決方案

當(dāng)前在PVC木塑材料中，為解決褪色問題，共擠工藝成為一種普遍采用的方法。但在實際生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題。就出現(xiàn)的常見問題及解決方案總結(jié)如下：

1. 一.塑感太強(qiáng)、亮帶劃痕

解決的辦法有以下幾點：

• 1.調(diào)整模具溫度，在能夠保持正常擠出的情況下，盡量降低模具溫度；
• 2.選用啞光SAWP/PVC木塑專用共擠料，降低表面光亮度，從而降低塑感；
• 3.利用后處理壓紋、拉毛等工藝改善木塑材料表面的光亮程度，達(dá)到近似原木質(zhì)感，同時也彌補(bǔ)了表面的部分缺陷；
• 4.擠出過程中會產(chǎn)生析出物和雜質(zhì)造成制品表面產(chǎn)生亮帶劃痕，要經(jīng)常清理定型模及水箱，保證冷卻水清潔。
2. 二.擠出面不均勻或粘模

解決上述問題可從下面幾方面查找原因：

• 1.模具流道是否合理，必要時可請專業(yè)模具工程師進(jìn)行修模以達(dá)到共擠面均勻的要求；
• 2.共擠料的烘干也是非常關(guān)鍵的因素，一般選用具有啞光、耐磨的SAWP/PVC木塑專用料需要100℃烘干三小時即可達(dá)到工藝要求。

值得注意的是，硬質(zhì)空心制品生產(chǎn)過程中，模腔壓力較穩(wěn)定，共擠更容易操作；而發(fā)泡實心制品生產(chǎn)過程中，由于在塑化和進(jìn)入模腔階段發(fā)泡時壓力不穩(wěn)定，對共擠流道的共擠料產(chǎn)生擾流效應(yīng)，容易造成或共擠面不均勻，粘模等問題，因此在生產(chǎn)過程中，需要調(diào)整PVC基材配方、工藝參數(shù)、發(fā)泡劑的用量等，方能達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目的。